在精密鈑金的使用過程中，大部分用戶都是使用激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等精密鈑金設(shè)備，由此帶來了鈑金加工工藝方法的革新變化。傳統(tǒng)鈑金加工先以近似展開尺寸放樣落料，預(yù)留后續(xù)加工余量后進(jìn)行折彎，折彎后再修準(zhǔn)尺寸，然后加工孔和槽。為保證精密鈑金的安全加工，操作人員在進(jìn)行加工時需要按照正確的步驟進(jìn)行加工，下面我們來仔細(xì)說說。
 

　　1.設(shè)計并繪出其鈑金件的部件圖,又名三視圖，其作用是用圖紙辦法將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。制造翻開圖.也便是將一結(jié)構(gòu)凌亂的部件翻開成一個平板件。
 

　　2.下料的辦法有許多種,首要有以下幾種辦法:
 

　　(1)剪床下料是運用剪床剪出翻開圖的外形長寬標(biāo)準(zhǔn)。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床聯(lián)絡(luò)模具沖孔、切角成形。
 

　　(2)沖床下料是運用沖床分一步或多步在板材大將零件翻開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其利益是耗費工時短,效率高,可削減加工成本,在批量生產(chǎn)時常常用到。
 

　　(3)NC下料時要編寫數(shù)控加工程序，便是運用編程軟件,將制造的翻開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。
 

　　(4)激光下料是運用激光辦法,在一塊鐵板大將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切開出來。
 

　　3.精細(xì)鈑金加工時焊接要固定，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要保證其焊接時刻以及壓力等因素。
 

　　4.精細(xì)鈑金加工的成型加工：首要便是對鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序首要是由內(nèi)而外、由小到大、先折狀況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。
 

　　以上就是精密鈑金安全加工的正確步驟，希望能幫助大家更有效更安全地進(jìn)行鈑金加工。